1.较少的成型工艺
在内高压成形过程中,冲头对管件有密封作用,管件在轴向受到的力弥补了管件成形,提高了管件的成形能力,可以实现多截面零件的一次成形。此外,由于内部高压成形件整体性好,减少了内部高压成形件的焊接量,甚zhi有些内部高压成形件不需要组装焊接。
2.需要更少的模具
因为内高压成形部分是一次成形的,所以成形过程中所需的模具数量很少。比如有些内高压成形零件上分布有装配孔,这类零件可以在内高压成形后进行液压冲孔。液压冲压时,管内的高压液体起到冲头或模具的作用,不再需要单独制造冲头或模具,节约了模具的制造成本,从而减小了零件的生产成本。
3.良好的成型质量
通过内高压成形形成的零件的强度和刚度更高,因为它们具有更好的整体性。此外,内高压成形零件的焊接量较少,焊接接头存在应力集中的位置也较少,因此内高压成形得到的零件质量较好。
4.污染小
内高压成形技术是一种环境友好的成形技术。与传统的冲压焊接相比,噪音污染更少,工作环境更好。此外,内高压成型所需的高压液体可以循环使用,对环境影响较小。
5.重量轻
内高压成形的初始加工对象是空心管件。据统计,在满足强度和刚度要求的基础上,采用内高压成形比传统冲压焊接获得的零件重量轻15%-50%。