根据上篇文章，继续来介绍。总结起来，液压机的故障部位和原因大致可以分为以下五个方面。
(1)液压元件调整不当，如液压泵、油马达、顺序阀、换向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整误差；
(2)密封件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
(3)液压元件磨损或损坏，如阀元件密封失效、弹簧失效、间隙过大或过小等。
(4)液压机电气控制机构故障，如继电器失灵、按钮接触不良或损坏、电磁铁安装不正确、电机相线接错等原因，造成液压元件误动作或程序错误；
(5)辅助机构故障，如限位开关调整不当或损坏、压力表损坏、压力继电器损坏、油箱过滤网过大或过小等。
第四感觉法是液压机故障诊断中应用z广泛的方法。
“问”:通过询问液压机的作业者了解故障现象，有助于维修人员对故障的诊断和分析。
“看”:通过观察液压机、压力表、压力继电器、位置传感器等的工作情况。，我们就可以判断某个液压元件是工作可靠还是有故障。
“听”:通过听液压机工作时液压系统和元件的声音是否异常，如油缸空载时液压系统的振动和噪音是否过大，来判断相关液压元件工作是否正常；换向阀换向时冲击是否过大；油泵运行时声音是否正常；
“触摸”:通过触摸，也有助于诊断部件和系统是否工作正常。
虽然诊断液压机故障的方法很多，但某一种诊断方法也相对不足。因此，在使用这些方法时，应综合运用液压机的故障断路技术，同时借助科学仪器，科学、准确、经济、快速地找到液压机的故障位置，使液压机尽快正常工作。
