金属波纹管是一种带有接连波纹状异形截面的管状零件，是波纹管类组件重要的组成部分。由于特别的结构方式，使其在衔接、密封、吸震等方面具有优于直壁管件或许金属软管所不具有的功用。也正是由于这种特别的管壁形状，对其成形技能和成形装备提出了更多的要求。时下针对金属波纹管的成形技能品种繁复，例如液压成形、机械或橡胶胀形、焊接成形、电化学成形、旋压成形、滚压成形、电磁成形、超塑成形、水射流渐进成形和半无模成形，结合各技能的特色，都有对应的波纹管的类型和使用规模。
本文环绕当前工业中使用较为广泛的金属波纹管液压成形技能及相关设备进行要点介绍。
金属波纹管的使用
从1929年榜首根波纹管的诞生，至今已有近百年的历史。前期的波纹管使用于丈量仪器中，作为弹性辅佐原件。金属波纹管作为基础元件以及其组成的部件，是现在装备制作及工业生产系统中不行缺省的组成部分。金属波纹管在航空航天，汽车制作，密封阀门，建筑工程以及医疗卫生等范畴有着十分广泛的使用。
很多国内外汽车生产商将金属波纹管作为降噪设备，使用于车辆排气系统中，如图1所示。在汽车职业使用的是由双层不锈钢板由先进的生产工艺制成的金属波纹管，安置在发动机与排气管组件的衔接处。波纹管降噪设备可以阻挠源自发动机的振荡向排气管组件的传播，并下降排气系统和车架的共振，以削减整车振荡噪声。
图1汽车排气系统用金属波纹管降噪设备
阀门在现代化工工业，石化冶炼，热力发电等生产部门都有复杂的管网系统中有无足轻重的效果。尤其是在大口径防走漏的要害节点上需选用金属波纹管阀门，如图2所示。耐高压、耐腐蚀的金属波纹管组件与阀体内腔活动部件构成密封，阻挠高压流体从阀杆缝隙溢出。
图2金属波纹管阀门
在卫生医疗职业中金属波纹管也有广泛的使用，例如，将微型金属波纹管用于助听器中。微型金属波纹管是杰出的声波传感器。在接收端，两轴端密封的微型波纹管，遭到外界细小压力就会发生变形，将声信号转变为位移信号。在发射端，配合电磁驱动设备将电信号转换为声波振荡信号。如图3所示，是该助听器设备的原理图。
图3金属波纹管助听器原理示意图
金属波纹管液压成形技能和设备
跟着工业生产对金属波纹管提出越来越严格，越来越多样化的实践需求，金属波纹管由于款式的差异逐渐分化出很多的品种。金属波纹管成形技能与装备也紧随这种多样性的趋势，使用新的学术效果和立异技能，本身得到不断更新和开展。跟着实践生产对金属波纹管产品的要求不断提高，人们对金属波纹管成形技能和智能装备展开更深入的研讨。
金属波纹管的成形技能品种繁复，例如液压成形、橡胶或机械胀压成形、焊接成形、滚压成形、电铸成形、旋压成形、电磁成形等。以及新近研制的热辅佐气压成形、半无模成形以及水射流渐进成形等波纹管成形技能，而且每种成形技能都有对应类型的波纹管件。
以上很多成形技能中能掩盖成形波纹管品种较多，也是成形范畴使用较广泛的当属液压成形技能。尤其是对于中型直径、小型直径的薄壁波纹管的生产中，液压成形占有很大的商场份额。波纹管液压成形技能是现代液压成形在管材成形中的一种典型使用。液压成形金属波纹管的成形工序少、生产功率高、产品质量好、成形设备自动化程度高、操作简洁。
液压成形波纹管首要用于加工不锈钢、低碳钢，铜合金等室温下塑性杰出的资料，可加工的管壁厚度规模为0.08–4mm。一般其可加工的波深系数k不大于2（波深系数是波纹管外径和内径之比，是决议波纹管几许形状的要害参数之一），可成形的管壁波纹款式有U形、V形、方形、S形等简略从模具取出的波纹方式。
图4波纹管结构尺寸图
液压成形时，将预制的管坯零件置于成形模具中，在要加工波纹的管坯两头进行密封。在密封管段通入高压乳化液，到达管坯的屈服强度时，管坯在相邻的两片模瓣间向外胀起先波。初波到达规划弧度，停止泵入高压乳化液。相邻两片模瓣挤压初波至规则波厚，加压到整形压力，管壁贴合模具凹腔定形。成形系统泄压后，翻开模具，退回冲头，得到液压成形的波纹管零件。
按看管坯上波纹成形的顺序是否连接，波纹管液压成形技能可以分为：全体式成形和接连式成形。其间全体成形是管坯在模具中加载一次，就可以成形管件上一切的波纹，而接连成形是指每次成形一个波纹，依次成形管坯上规划的一切波纹。两种成形方式所对应的工艺原理和设备结构方式有所不同，下面分别进行介绍。
金属波纹管全体液压成形
金属波纹管全体液压成形设备首要是两个系统构成，即液压机系统和模具系统。液压机选用常规方式即可，包含合模压力机、水平侧缸、增压器、控制部分、乳化液及辅佐部分等。模具需要依据产品规划要求的特色，对芯模进行调整和替换。模具包含一组模瓣、模具体、分瓣组织。管坯成形模具轴线与工作平面有笔直和平行两种方式。轴线笔直工作台安置的模具，一般选用阶梯销轴串联模瓣的结构方式。轴线水平工作台安置的模具，一般选用卯榫勾连模瓣滑道的结构方式。典型零件的全体成形操作流程包含：管坯下料-管口打磨，扩孔-模具复位，开模-管坯在模具中定位-合模胀形-冲头推模成形-泄压，冲头复位-开模取件。
图5金属波纹管全体液压成形技能原理图
图6金属波纹管全体液压成形设备
金属波纹管接连液压成形
波纹管接连液压成形设备首要由：机架、模具、液压系统三部分组成。机架为部件合理安置供应一个牢靠支撑。接连成形模具，如图5所示，由芯轴、芯轴限位、导向柱、复位绷簧、密封圈、芯轴进退油缸等零部件组成。其成形模具轴线与水平面也有平行和笔直两种安置方式，如图7所示，是一种模具轴线水平安置的接连液压成形设备结构原理图。两种轴线安置方式在工业生产中都有广泛的使用。液压系统供应成形压力条件，又供应芯轴进退油缸和合模组织等部件协调履行成形动作。单波接连成形操作流程：管坯下料-定位与加紧-合模-充压-推模成形-卸压-开模与退芯轴-成形下一波形。
图7金属波纹管接连液压成形设备
从成形工艺分析，接连液压成形由于需要对管件重复进行定位、固定、密封等工步，其成形功率，成形质量略低于全体液压成形。而且接连液压成形重复的工序多，其橡胶密封件以及橡胶芯模更简略被磨损，使用寿命更短。全体液压成形加工的波纹管内径更小，由于成形过程中只需要侧缸推头将高压乳化液注入管坯内部，省去伸入管坯内部的芯模。而全体液压成形中使用的模具专用化程度高，一般一种产品对应一套模具模芯，一种模具模芯也只能生产一种产品。相对于接连液压成形，其模具的通用化程度不高。
金属波纹管液压成形技能在实践工业生产中具有广泛的使用。其成形规模涵盖的波纹管品种很多，且成形工序少、生产功率高、产品质量好。金属波纹管液压成形设备自动化程度高、运转稳定、操作简略，因而遭到波纹管生产企业的欢迎。如图8所示为液压成形技能所加工出的部分有代表性的金属波纹管产品。
图8液压成形金属波纹管代表性产品
结束语
金属波纹管是液压成形技能在管材成形范畴的成功使用事例之一。河南兴迪锻压设备制作有限公司长期致力于为客户供应节能、高效、自动化程度高的金属波纹管成形技能和生产设备的研制，现在已开发出多款具有自主知识产权的智能波纹管液压成形设备，遭到商场的广泛喜爱。
金属波纹管
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这些质量完好的波纹管产品，来自以下设备。
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XD-Y62系列波纹管液压成形设备
波纹管机液压成形设备是本公司自主研制、具有独立知识产权的波纹管制作设备的更新换代产品，适用于金属波纹管的成形工艺。它经过在管材内部增压和轴向加力推动弥补资料，把管坯压入到模具型腔完成一次成形整根管子悉数的波纹。很大的特色是胀形力传递均匀，能使资料在很有利的情况下变形，生产功率极高，适用于各种类型的金属波纹管产品的成形。
以下是我司波纹管液压成形设备的优势和对液压成形技能的掌握：
1.对波纹管的「波距公差」准确地控制在±0.2mm之间；
2.「波峰公差」则准确控制在±0.3mm之间；
3.模具开合用时只需短短10~15秒（即10~15s就完成一件或以上管径为9~15mm的产品）