内高压成形技术的jing确范畴应该属于液压成形技术。内高压成形技术是一种新的制造技术，它的先进性和突破性只有在具体情况下结合特殊应用才能体现出来。
内高压成形是以管件为加工对象，向管件内充入高压液体，使其对管件内壁施加压力，用冲头封闭管件两端，利用轴向进给为管件成形提供辅助材料，使管件外壁与模具型wan全贴合，从而获得所需形状零件的技术。管件的内部高压成形过程通常可分为以下几个步骤:
(1)将管件放入模具型腔中，关闭模具，用冲头将管件端部密封。
(2)通过密封冲头将液体充入管件内，对管件内的液体施加压力，使管件在内压和轴向进给的作用下变形，管件外壁逐渐贴合模具型腔。
(3)等待管件外壁的大部分贴合在型腔上，然后采用较大的内压，使管件圆角等不易成型的部位逐渐贴合在型腔上，从而获得所需形状的成型件。
原理
以内高压成形工艺加工T型管接头为例，说明了内高压成形工艺的基本原理。在专门与内高压成型工艺配套的专用液压机上安装一个能同时加工多个工件的双面模具，同时在每根管子的两端安装一个轴向密封压头(轴向挤压筒)和一个反向压头。将管坯放置在下模上，然后关闭模具。管坯两端用密封压头密封，管坯内腔充有压力介质，如油和水。
在实际成形过程中，轴向压头挤压管坯，使遍布管内壁的压力介质产生很高的内压。当管坯形状与模腔形状有间隙时，压力介质自然向该空间移动，同时作用于管壁使管子膨胀，直到管坯形状与模腔形状一致。此外，对面的压头还可以控制纵向材料的运动。借助于成型压力，工件的形状wan全符合模具的轮廓。这样，可以在零件的尺寸和形状方面实现高精度。z后开模，取出工件。