挤压成型机当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后，发动电机，经过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的效果下，由加料口进入螺槽。跟着螺杆的旋转，塑料在与机筒螺杆冲突力的效果下被向前输送。
塑料自料口进入螺杆后，在旋转着的螺杆效果下，经过料筒内壁和螺杆外表的冲突效果向前输送。在成型进程中，物料以粉状或颗粒状从料斗参加至塑料挤出机后，要完结输送，压实，紧缩，熔融塑化、均化成均匀融体的过程。
在螺杆加料段，松懈的固体粒料(或料末)充溢螺槽，跟着物料的不断输送，物料开端被压实。当物料进入紧缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实与此同时，在料筒外加热以及螺杆与料筒内外表对物料的激烈搅拌、混合和剪切冲突所发生的内冲突剪切热的效果下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度抵达熔点，开端熔融。
挤压成型机跟着物料的输送，持续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应削减。大约在紧缩段的完毕处，全部物料都转变黏流态，但这时各点温度没有均匀，经过均化段的均化效果就比较均匀了，zui终螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料经过它而取得一定截面的几许形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型好的制品。
挤出机的功能是选用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀共同的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。