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伺服水胀成形液压设备

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伺服水胀成形液压设备

 XD-Y63-S系列 伺服水涨成形液压设备   本设备是实施流体压力成形工艺的设备,通过采用液体(水、乳化液或者油)作为传力介质使空心件或管坯由内向外扩张,成形所需复杂曲面零件,在伺服系统的精确控制下,成形压力准确,产品一致性好。...

伺服水胀成形液压设备

  XD-Y63-S系列 伺服水涨成形液压设备 

  本设备是实施流体压力成形工艺的设备,通过采用液体(水、乳化液或者油)作为传力介质使空心件或管坯由内向外扩张,成形所需复杂曲面零件,在伺服系统的精确控制下,成形压力准确,产品一致性好。

  性能与特点

  采用伺服闭环控制,可以实现压力与速度的实时控制,工作过程中可以实现功率自动分配,控制精确,响应时间短,相对于传统电器控制可降低能耗约为20%;

  采用伺服电机控制油液,不需要加载时电机停止工作,有效降低油液温度及能耗,保证设备快速稳定运行;

  具有活动梁快下和回程速度可达10~250mm/s的无级可调速变特点,成形过程中工进速度可以控制在1~10mm/s范围内,快速和慢速转换响应快,动作准确,减少不必要空程运动时间;

  设备为立式结构,在控制设备占用面积的前提下有效增大设备开口高度,可达1500mm;成形零件高度可达600mm,并且可根据客户特殊要求定制更大的开口高度;

  设备配备有智能人机交互界面,方便对机器的下降速度、成形速度、成形压力、保压时间等工艺参数进行设置,成形压力控制准确,产品一致性强;

  可以实现筒形件等简单结构零件的充液拉深,通过工作台充液孔向模具型腔注入液体,作为背压,依据背压液体预制鼓包效应,有效减少开裂、起皱等缺陷,有效提高拉深比;

  水胀速度和压力实现无级可调,使成形过程中产品质量一致性好,满足高品质产品的成形需求。

  设备概述

  伺服水涨(胀)成形液压设备采用高压液体对空心件或者管坯向外成形,并使其逐渐贴合模具型腔,成形为指定形状和尺寸的零件。液体通过工作台注入竖向管坯,从上侧排除多余空气,借由主缸完成轴向进给补料,结构简单。设备开口高度大,可实现轴线长度较大零件的成形。

  应用领域

  伺服水涨(胀)成形液压设备主要适用于表面形状复杂、流线性较高零部件的水胀成形工艺。如不锈钢、铜、铝、铁等材质的真空杯、保温瓶、水壶以及其他餐具、器皿、楼梯扶手和装饰管件等的水胀工艺。替代传统橡胶胀形等工艺,可以实现复杂表面形状零件的成形,具有生产效率高、占用空间小、性能优良、控制灵敏准确、安全可靠等诸多优势。


XD-Y63S伺服水胀液压成形设备


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