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板材充液成形设备

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板材充液成形设备

 XD-SHF系列 板材充液成形设备   XD-SHF系列板材充液成形设备是我司自主创新、研制开发出的具有独立知识产权的液态介质柔性成形设备,用于钣金类零件的高精度成形,在国内具有先进水平。...

板材充液成形设备

  XD-SHF系列 板材充液成形设备

  XD-SHF系列板材充液成形设备是我司自主创新、研制开发出的具有独立知识产权的液态介质柔性成形设备,用于钣金类零件的高精度成形,在国内具有先进水平。

  性能与特点

  1)本设备将压边油缸和拉伸油缸复合在同一个活动梁板上,并且两个油缸可以实现独立动作,控制非常方便,从而使产品加工更加精确、高效;

  2)工作台下面配备有副液压缸,与主缸进行配合实现压边力动态变化,实现成形不同阶段对压边力的不同要求;

  3)主缸与副缸的配合还可以实现以液体作为凹模的充液拉深工艺,液体作为背压有效解决板材成形过程中的起皱和开裂等缺陷;

  4)采用三梁四柱式结构,梁板选用整体式实心钢板,避免了焊接结构的焊接变形和应力变形,保证其工作精度;

  5)全伺服系统、自主研发的软件操作平台,搭配可编程人机界面,采用先进的PLC及功能模块控制,并留有备用的输出输入点,为机械手或者机器人的配备留有接口,可根据不同产品要求编制不同控制程序,提高设备工作精度和稳定性;

  6)全伺服系统控制具有高效、高精度、节能、低噪音等优点,可以降低噪声约15dB;

  7)主要的高压管采用德国进口的320MPa的超高压管,增长寿命,降低维修率,确保稳定压力。

  设备概述

  板材充液成形设备采用液体作为传力介质代替刚性凸模或凹模传递载荷,使坯料在传力介质作用下贴靠凸模或凹模以实现金属板材零件的成形。设备整体采用三梁四柱式结构,并将压边缸和拉伸缸复合在一起,主缸与副液压缸相互配合,实现难变形材料、复杂形状、较大拉深比的钣金类零件的精确、高效成形。

  应用领域

  板材充液成形设备所加工的零件具有回弹小、尺寸精度高、表面质量好等优势,广泛适用于航空航天、石油、核电、汽车、大型柴油发动机等领域。比如飞机上口框零件的预制坯,台阶型非对称油底壳拉深,盒形件的带背压拉深以及汽车减震器托盘等成形。

  板材充液成形优势

  1)适用性广、成形能力强:板材充液成形特别适合于成形力差或高强度的材料,如铝合金、钛合金、不锈钢、高强度低合金钢形成的复合材料;

  2)成形精度高:产品成形精度高而且表面质量好,采用柔性介质代替一半刚性模具,减少传统拉深工艺中刚性模具对零件的划伤等缺陷;

  3)节省模具成本:板材液力成形仅需凸模或凹模,另一半液体介质所代替,减少了模具费用30%以上;此外,充液成形对模具强度要求低,可选用价格相对较低的低强度模具材料;不同厚度和不同材料的零件可以在一个模具上加工,降低零件的生产成本;

  4)提高产品质量和产品利用率:板材充液成形能提高产品的质量,并能明显改善产品的性能。生产的零件有重量轻、强度高、硬度高和质量、材料的利用率高、尺寸精度高、回弹小、残余应力低等优点;

  5)减少成形工序:可以通过改变凹模或冲模的形状来形成各种各样的零件。板材充液成形可以单道次成形一些形状非常复杂的零件,而用传统的冲压成形则需要多道次才能实现,甚至不可能完成,前者能大量减少成形工序和焊接零件的数量。

XD-SHF 板材充液成形设备

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