XD-Y61系列 金属挤压成形液压设备 

　　挤压成形技术既把金属坯料放在挤压模腔中，在一定温度的条件下，通过设备上固定的凸模向坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形从而实现零件加工成形的方法。按照加工工艺分类，可分为冷挤压和热挤压设备；按照设备结构分类，可分为框架式和四柱式设备。

　　性能与特点

　　油缸采用整体铸造，结构强度高，缸体经精密研磨加工，表面光洁度高，高压状态下使用可靠性高，抗冲击性强，特别适用于金属挤压成型机，充分满足挤压过程所需的压力，主缸公称力具有1000KN到10000KN等多种选择；

　　主缸液体工作压力可控制在22MPa以内，降低油泵的负载，延长油泵的使用寿命，减少液压振动，降低油温，限度增加设备的稳定性；

　　设备采用倍双速模式，主油缸采用活塞式子母缸结构，主缸内部嵌入子缸，子缸横截面积小，可以在少油量的情况下带动主缸快速下行，当主缸接近产品时，子缸停止工作，母缸工作实现快速成形，空载时低功耗、快速合模，以低功耗实现快速拉深；配备有智能感应系统，带有自适应模式，可实现双倍速和单倍速快速压制模式，例如单电机双系统、单电机单系统，双电机双系统和多系统；

　　大吨位设备采用大通径、内插式控制阀，通油能力强、流量大，压力损失小，可靠性高；

　　三梁板整体通过CNC一次性精密加工成形，活动梁板导套通过加长处理，长度达到普通导套的两倍，使抗偏载能力强，刚性好、精度高。采用双螺母结构，不易松动；

　　采用无触点继电器控制输出，使系统的响应时间短，寿命长，消除因常规继电器的剩磁造成电器元件反应滞后；

　　执行机构采用PLC控制，通过智能人机交互界面调节加载路径，实现成形工艺的控制；

　　具有带拔模和不带拔模两种选择，主缸带拔模回程力大，方便做深挤压成形的工件脱离，完成拔模之后回程快速，节约空程时间。

　　设备概述

　　金属挤压成形液压设备是实施挤压成形工艺的设备，主要适用于金属材料的挤压及锻造成形，如开坯镦粗、拔长、扩孔、弯曲、压印、浅拉伸、整形等。我司生产的金属挤压成形设备属于立式挤压设备，采用高压液体作为动力源，主缸液体大工作压力可控制在22MPa以内，具有尺寸精度高、材料利用率高、生产效率高，产品强度高等特点。用户可根据需求定制框架式或四柱式的（冷/热）挤压设备。

　　应用领域

　　该设备适用于金属材料的挤压成形，如阶梯轴类、盘类、齿轮类零件的成形、镦粗、拔长、扩孔和弯曲等，特别适用于铝制品的挤压及锻造工艺，还可以实现金属或非金属零件的压印、成形、浅拉深、整形等。适用行业包括：航空航天产品的整形和定位、汽车配件、摩托车零部件、相框、传动部件、餐具、标牌、锁具、五金零件及工具、农机配件等制造业。

300T金属挤压成形液压设备

300T冷挤压（蓝）

产品案例