液压胀管机的滚柱胀管法
管子与管板的连接是管壳式换热器生产中重要的工序之一。因为这种项目需要大量的工时，更重要的是连接的地方在运行中容易出现故障。因此，开发高效、高质量的连接技术成为制造业的关键研究课题。根据换热器使用条件和加工条件的不同，连接方式基本分为三种:膨胀节、焊接和膨胀节。由于膨胀节法可以承受更高的压力，所以特别适合材料可焊性差、厂家焊接工作量过大的情况。因此，这种方法在实际生产中得到广泛应用。随着技术的不断发展，滚筒胀管、爆管胀管、液压、液袋、橡胶管胀管等新技术相继开发出来。本文对几种胀管工艺进行了比较，为实际生产中选择合理的胀管工艺提供参考。
传统膨化工艺：滚筒膨化法
在该方法中，三个小直径辊子嵌入框架中，中间带有锥形心轴的扩管器如图1所示。扩管时，将扩管器的圆柱形部分插入管孔内，利用电动、气动等动力旋转芯轴，并沿芯轴的圆周方向旋转芯轴，使芯轴挤入管子的内表面，迫使管子膨胀到一定的紧密度，使管子紧紧地膨胀到管板的孔内。扩管操作可分为两种:前进式和后退式。正向类型是将框架插入管中，旋转心轴，推进并挤压它。达到规定的紧固程度后，电机反转，拔出管子，完成胀管过程。反向式与正向式一样向前转动芯轴，当达到原始紧固度时电机停止。同时，后退装置的离合器反向接合，滚轮与芯轴之间的相对位置保持不变。反向时，管子从深度到入口连续均匀地平行膨胀。由于膨胀过程是由内向外的，管子伸长发生在管板外，可以消除管束的受力状态，提高产品质量[2]，所以用于膨胀长度大于60cm的连接。
爆炸胀管过程
该方法利用高能炸药，使爆炸瞬间(10×10-6~12×10-6 s)产生的冲击波巨大压力，迫使管道产生高速塑性变形，从而使管道与管板一起膨胀，实现管道与管板的连接。图2为炸药膨胀节示意图，其中柱状炸药置于管端中央。为防止冲击波对管壁的破坏，在炸药周围设置管状缓冲填充物(粘性物质或塑料)，使压力能均匀传递到管壁。
