Banner

新闻动态

首页>新闻动态>内容

液压胀管机的滚柱胀管法

2021-09-17

  液压胀管机的滚柱胀管法

  管子与管板的连接是管壳式换热器生产中重要的工序之一。因为这种项目需要大量的工时,更重要的是连接的地方在运行中容易出现故障。因此,开发高效、高质量的连接技术成为制造业的关键研究课题。根据换热器使用条件和加工条件的不同,连接方式基本分为三种:膨胀节、焊接和膨胀节。由于膨胀节法可以承受更高的压力,所以特别适合材料可焊性差、厂家焊接工作量过大的情况。因此,这种方法在实际生产中得到广泛应用。随着技术的不断发展,滚筒胀管、爆管胀管、液压、液袋、橡胶管胀管等新技术相继开发出来。本文对几种胀管工艺进行了比较,为实际生产中选择合理的胀管工艺提供参考。

  传统膨化工艺:滚筒膨化法

  在该方法中,三个小直径辊子嵌入框架中,中间带有锥形心轴的扩管器如图1所示。扩管时,将扩管器的圆柱形部分插入管孔内,利用电动、气动等动力旋转芯轴,并沿芯轴的圆周方向旋转芯轴,使芯轴挤入管子的内表面,迫使管子膨胀到一定的紧密度,使管子紧紧地膨胀到管板的孔内。扩管操作可分为两种:前进式和后退式。正向类型是将框架插入管中,旋转心轴,推进并挤压它。达到规定的紧固程度后,电机反转,拔出管子,完成胀管过程。反向式与正向式一样向前转动芯轴,当达到原始紧固度时电机停止。同时,后退装置的离合器反向接合,滚轮与芯轴之间的相对位置保持不变。反向时,管子从深度到入口连续均匀地平行膨胀。由于膨胀过程是由内向外的,管子伸长发生在管板外,可以消除管束的受力状态,提高产品质量[2],所以用于膨胀长度大于60cm的连接。

  爆炸胀管过程

  该方法利用高能炸药,使爆炸瞬间(10×10-6~12×10-6 s)产生的冲击波巨大压力,迫使管道产生高速塑性变形,从而使管道与管板一起膨胀,实现管道与管板的连接。图2为炸药膨胀节示意图,其中柱状炸药置于管端中央。为防止冲击波对管壁的破坏,在炸药周围设置管状缓冲填充物(粘性物质或塑料),使压力能均匀传递到管壁。


影响四柱式液压机速度的因素

节能高效,液压胀管机带来很大效益