液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧衔接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技能具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀牢靠等长处。液压胀接技能已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产功率。
1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
2．数字化自动控制，胀接压力可精确设定，操作简单，胀接质量牢靠；
3．液压体系集成化设计，体系不漏油；
4．可以对内螺纹管或有缝焊接收进行胀接；
5．胀接后的换热管剩余应力低，有效防止空隙腐蚀，不易受应力腐蚀；
6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有缩短，下降设备运行噪音；
7．对换热管尺度精度要求低，管子内孔差错大，现场可适当调整胀杆直径；
8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；
10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；
11．耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强，均匀使用寿命100次以上/支；
12．一体化设计的易损件—胀杆，替换简单；
13．劳动强度低，生产功率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。板间的胀接。
国内液压胀接技能所用液压胀管机器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作功率高，工作原理，它是利用胀管机供给的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体发生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力经过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体发生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。
