挤压成型机经过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完结以上一切的过程。塑料粒料经过机筒一端的料斗进入机筒，然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有满足的压力，螺杆上螺纹的深度跟着到料斗的举例添加而降低。外部的加热以及在塑料和螺杆因为冲突而产生的内热，使塑料变柔和熔化。
挤压成型机通常至少由三段组成。
1，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤压成型机。一般情况下，为防止加料通道的堵塞，这部分将坚持相对低的温度。
2、紧缩段，在这段形成熔体并且压力添加。由加料段到紧缩段的过渡能够突然的也能够是逐步(平缓)的。zui后一个部分计量段，紧靠着挤压成型机出口。主要功能是流出挤压成型机的物质是均匀共同的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有满足的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体经过一个机头离开挤压成型机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这儿经过。
3、重要的部分是挤压成型机的驱动组织。它操控螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决议着挤压成型机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决议。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的添加而降低。挤压成型机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为防止停工，滤网应能自动替换。当加工带有杂质的树脂时，比方收回料，这一点特别重要。
