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多工位拉伸机的原理是什么?

2019-09-29

  多工位拉伸机由主机及控制组织两大部分组成。

  多工位拉伸机的主机部分:四柱液压拉伸机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液设备等。

  动力组织由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力组织在电气设备的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀、控制阀控制液压油的流量,流向,压力,液压执行组织的工作次序等及保护液压回路效果。

  讲的浅显一点便是控制和调理液压介质的流向,压力和流量。从而控制执行组织的运动方向,输出的力或力矩。运动速度。动作次序,以及限制和调理液压系统的工作压力,避免过载等效果(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,次序阀,节流阀。调速阀等)。

  液压泵:将机械能转换成液压能的转化设备。

  油压泵是油压系统的动力源,是靠泵的效果力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同方位的密封都是不同的,但都起到密封的效果,使液压油不能走漏。

  zui后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,完结能量的转换,调理和运送,完结各种工艺动作的循环。

  液压机根据油缸的数量不同,分为单动薄板拉伸机和双动薄板拉伸机,模具工作时需要对工件进行压紧拉深。当在压力机上用模具作薄板拉深压边时,要求下滑块上升到必定方位完结上下模具的合模,使合模后的模具既坚持必定的压力将工件夹紧,又能使模具随上滑块的下压而降低(压边)。

  这时,下缸换向阀14处于中位,由于上液压缸的压紧力远远大于下液压缸向上的上顶力,上液压缸滑块下压时下液压缸活塞被迫随之下行。

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