首先，波纹管在组套前，各层表面应保持清洁，多层之间的表面应紧贴，不得松动和皱褶，各层的空隙不超过0.1-0.3mm，周向空隙应均匀，各层的纵焊缝，组套时应彼此均匀错开。
其次，波纹管机波壳内高压成形后，其端边因为层板较薄及多层又叠在一同，为保证焊接质量，应选用滚压电阻焊，将端边熔成单层，然后用圆剪刀机剪割端圈，根据总壁厚确定是否须车削焊角后，焊接于连接圈上。
另外，波纹管在成型操作中需要注意以下几个问题：
①定位撑高度在管坯外壁沿轴向以近似等于单波打开长度的距离作为定位撑高度。
②增强型波纹管可以带着外加强环一同成形，外加强环可以起一部分压模的作用，成形脱模之后，该环即成为波纹管的一个组成部分。
③油压机移动速度移动速度过快，成形质量较差，回弹量大，易发生废品；过慢则出产功率低，一般应视材料性质和波纹管结构，操控油压机移动速度。
④排液应与油压横移动同步跟着油压机移动，管坯容积逐渐变小，剩余液体随油压机下移相应排出。该同步操控常用装在油压体系中的溢流阀履行，仔细调整溢流阀的压力，以使整个成形进程油压保持稳定状态。
⑤注意Y形密封圈是束破损，定位撑的方位在成形进程中如有偏移，应随即纠正误差，保证成形质量。
