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挤压成型机的原理

2020-03-07

  挤压成型机:分挤出机和压延机两类。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条,还用于包覆电缆和电线产品,常见的是螺杆挤出机。

  挤压成型机的工作原理是:胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内拌和、混合、塑化和压紧,然后向机头方向移动,zui后从口型挤出的一定形状的产品,螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种,前者喂入通过开放式炼胶机预热的条料,后者喂入不通过热炼的胶料。

  压延机首要用于帘帆布的巾胶或擦胶、胶料的压合、巾合压型和压花。压延机的首要工作部件是辊筒,辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时,在摩擦力作用下遭到激烈的挤压和延展,形成所需的产品,为取得厚度均匀的压延制品,新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿设备,有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。

  一种挤压成型机,其特征是由工作台,液压推进组合压轮,液压定位杆和电机组成,在工作台上设置有下压盘,下压盘固定在转轴上,电机带动转轴转动,在下压盘上固定有成型模具,在成型模具上设置有上压盘,液压定位杆固定在支架上,液压定位杆顶在上压盘上,液压推进组合压轮是由液压杆和压轮组成,在液压杆上设置有压轮,压轮对应着成型模具。


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