内高压成形工艺与设备，现在主要由欧洲与日本的一些大型设备厂商设计和制作，如舒勒、SPS、APT及川崎油工、Opton等，而国内正处于起步阶段，哈尔滨工业大学、我国一重、齐齐哈尔二机床及合肥锻压等已开始了内高压成形设备与工艺的研讨和设计。
内高压成形技术为满足工艺的特殊要求，内高压成形生产线一般需进行专业的设计开发，其发展趋势是大型化、自动化、柔性化和智能化，超高压设备和伺服控制系统将成为设备开发的核心技能与攻关难点。
内高压成形是一种制作空心整体构件的先进制作技能，是一种以管材为坯料，以油液为传压介质，在管材内部施加超高压的同时，对管坯的两头施加轴向推力进行补料。
因两种外力的合力作用，管坯产生塑性变形，终究与模腔内壁贴合，使管坯成为具有三维形状零件的现代塑性加工技能。按管坯成形特色，零件分为成形区和送料区。成形区是管坯发生塑性变形直径变化的部分；送料区是向成形区补料的部分。
内高压成形时管端密封是由冲头和模具挤压构成刚性密封，因而该处模具容易磨损，一般在模具密封段采用耐磨镶块，来提高模具寿数。在零件成形后，依靠模具内的辅助液压缸完成开槽、冲孔等后续工序。然后油液卸压，轴向冲头回程，液压机滑块上行，即可取出零件。
